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Jul 14, 2023

Abordando 8 conceptos erróneos comunes sobre la soldadura de metales

En algunas operaciones de soldadura, el uso de alambre con núcleo metálico elimina ciertas actividades que no agregan valor, lo que permite a los operadores dedicar tiempo a otras tareas que mejoran la productividad. El alambre con núcleo metálico es hueco.

En algunas operaciones de soldadura, el uso de alambre con núcleo metálico elimina ciertas actividades que no agregan valor, lo que permite a los operadores dedicar tiempo a otras tareas que mejoran la productividad.

El alambre con núcleo metálico es una funda metálica hueca llena de polvos metálicos, aleaciones y estabilizadores de arco que brindan beneficios como menor oxidación, mayor resistencia al impacto y menores deposiciones de silicio en la soldadura final.

Es posible que sepa que este alambre generalmente ofrece velocidades de desplazamiento rápidas y altas tasas de deposición, pero es importante comprender las otras capacidades y limitaciones del alambre con núcleo metálico antes de usarlo en sus operaciones de soldadura por arco. Echemos un vistazo a ocho conceptos erróneos comunes sobre este metal de aportación.

El alambre con núcleo metálico, en promedio, cuesta más por libra que otros tipos de metal de aportación si se considera solo el costo de compra inicial. Sin embargo, es importante considerar el ahorro de tiempo previo y posterior a la soldadura, que puede compensar el costo inicial. Esto puede resultar en una recuperación que justifique la inversión adicional o el cambio de proceso.

En algunas operaciones de soldadura, el uso de alambre con núcleo metálico elimina ciertas actividades que no agregan valor, lo que permite a los operadores dedicar tiempo a otras tareas que mejoran la productividad. Dado que el alambre con núcleo metálico tiende a generar pocas o ninguna salpicadura, elimina la necesidad de aplicar antisalpicaduras en la fase previa a la soldadura o de descascarar las salpicaduras después de la soldadura.

Debido a que también minimiza defectos como socavados o falta de fusión, las actividades posteriores a la soldadura, como el rectificado y el retrabajo, generalmente no son necesarias, lo que ahorra tiempo y dinero en mano de obra. Además, reducir las actividades posteriores a la soldadura ayuda a aumentar el flujo de piezas terminadas a otras etapas de producción, como pintura o recubrimiento, lo que mejora la productividad general.

Las características del alambre con núcleo metálico lo hacen especialmente adecuado para soldar a través de cascarillas de laminación, aceite y otros desechos, lo que ahorra tiempo y dinero en la limpieza previa a la soldadura. Sin embargo, tenga en cuenta que una cantidad excesiva de contaminación en el metal base puede afectar la calidad, por lo que es posible que aún sea necesario limpiarlo.

La mayoría de los códigos de soldadura establecen que se debe eliminar cualquier exceso de aceite, grasa, cascarilla de laminación u otros residuos del área de soldadura y del área adyacente. Pero es posible que las operaciones no sepan qué constituye una cantidad excesiva de contaminación. Si el alambre con núcleo de metal que se utiliza suelda a través de los escombros y la soldadura terminada se mantiene dentro de los niveles aceptables de porosidad, está bien omitir el paso de limpieza previa a la soldadura. Pero cuando la calidad de la soldadura se ve afectada, ya sea por niveles de porosidad inaceptables o por demasiada contaminación de la soldadura, esos contaminantes deben eliminarse durante la limpieza previa a la soldadura.

La hoja de especificaciones de cada alambre con núcleo metálico incluye una variedad de tasas de deposición alcanzables con ese alambre. Es posible lograr tasas de deposición mucho más altas sin dejar de crear soldaduras de calidad, y las empresas a veces pueden lograr una mejora del 10 % al 30 % en las tasas de deposición, dependiendo de qué tan optimizado esté su proceso de soldadura actual.

Pero tenga en cuenta que la tasa de deposición real dependerá de la aplicación. Los alambres con núcleo metálico generalmente se recomiendan para uso con soldaduras planas y horizontales. El uso de un proceso de soldadura pulsada permitirá utilizar alambres con núcleo metálico en todas las posiciones, como en la soldadura vertical hacia arriba, pero esto reduce el amperaje y, por lo tanto, las tasas de deposición que se pueden lograr, especialmente en comparación con un producto con núcleo fundente para todas las posiciones. .

A menudo se supone que el alambre con núcleo metálico se puede tender con el mismo saliente que el alambre sólido, pero no siempre es así. El alambre sólido generalmente requiere un saliente más apretado, mientras que el alambre con núcleo metálico necesita uno más largo debido al arco más ancho y a la mayor cantidad de metal de aporte que se deposita.

El alambre con núcleo metálico es una funda metálica hueca llena de polvos metálicos, aleaciones y estabilizadores de arco que brindan beneficios como menor oxidación, mayor resistencia al impacto y menores deposiciones de silicio en la soldadura final.

Al determinar el saliente adecuado para alambre con núcleo metálico, es necesario considerar tres factores principales: diámetro del alambre, velocidad de alimentación del alambre y amperaje. Normalmente, los diámetros de alambre más pequeños utilizan un saliente más corto. Por ejemplo, con un diámetro de 0,35 pulgadas. cable, lo común sería un saliente de 1/2 a 5/8 pulg. Usar uno más largo que ese con un cable de diámetro pequeño hará que el cable se desvíe cuando salga de la punta de contacto. Un diámetro de 0,45 pulgadas. El cable usaría un saliente de 3/4 a 7/8 pulg., mientras que uno de 1/16 pulg. de diámetro. El cable usaría uno de 3/4 a 1-1/4 pulg. A medida que aumentan la velocidad de alimentación del cable y el amperaje, es importante aumentar la extensión del cable. Uno más largo también puede ayudar a mejorar ligeramente la tasa de deposición.

En caso de duda sobre la extensión adecuada del cable, consulte la hoja de datos del cable.

Cuando utilice alambre con núcleo metálico, deberá ajustar el ángulo de desplazamiento y el ángulo de trabajo de la pistola. El alambre macizo a menudo se puede utilizar con una técnica de soldadura por empuje o por arrastre. Pero lograr un cordón plano con alambre con núcleo metálico requiere un ángulo de recorrido de 15 a 30 grados con la técnica de empuje. El uso de una técnica de arrastre con alambre con núcleo metálico puede dar como resultado un cordón de soldadura coronado. El ángulo de trabajo debe ser de 45 a 55 grados.

Si cambia a alambre con núcleo metálico en una celda de soldadura automatizada, probablemente tendrá que reprogramar los ángulos de la pistola y la antorcha. Dejar esas variables iguales puede resultar en un desgaste más rápido de los consumibles cuando se utiliza alambre con núcleo metálico. Ajustar parámetros como el saliente y el ángulo de la pistola ayuda a compensar el metal de aportación adicional que se agrega a la soldadura.

El voltaje y la velocidad de alimentación del alambre necesarios para pasar alambre con núcleo metálico son diferentes a los de otros alambres. Por ejemplo, intentar pasar un cable con núcleo metálico al mismo voltaje y velocidad de alimentación que un cable sólido puede resultar en un corte socavado.

El alambre con núcleo metálico también entra en un modo de transferencia por pulverización a un voltaje más bajo que el alambre sólido, lo cual es beneficioso ya que puede generar menores entradas de calor, especialmente si se consideran las velocidades de desplazamiento más altas que normalmente se logran. Para lograr el mismo amperaje, los alambres con núcleo metálico necesitan una velocidad de alimentación de alambre más alta que los alambres sólidos. En comparación con los cables con núcleo fundente, los cables con núcleo metálico suelen tener un rango de voltaje superior más alto.

Si bien los alambres con núcleo metálico ofrecen beneficios en muchas aplicaciones, no son adecuados para todas las aplicaciones de soldadura. Por ejemplo, en aplicaciones que requieren soldadura en láminas delgadas de calibre 10 o 12. materiales, un cable sólido probablemente sea la mejor opción para reducir el calor. Una soldadura a tope cuadrada sin espacio que requiera una penetración total es otra aplicación que puede ser difícil de llenar con alambre con núcleo metálico debido a su amplio perfil de penetración.

Los alambres con núcleo metálico son los más adecuados para soldaduras horizontales, largas y planas que requieren un tiempo de arco prolongado. Estas soldaduras ofrecen la mayor rentabilidad en productividad y eficiencia gracias a las mayores velocidades de desplazamiento. También se recomienda un material base de 1/8 de pulgada de espesor o más para alambres con núcleo metálico.

Uno de los mayores conceptos erróneos sobre el alambre con núcleo metálico es que produce soldaduras más débiles que el alambre macizo. La gente suele creer que esto se debe a que el alambre con núcleo metálico es tubular, sin una sección transversal sólida como el alambre sólido. Pero el alambre con núcleo metálico cumple o supera los requisitos establecidos por la Sociedad Estadounidense de Soldadura para la clasificación dada.

Las propiedades mínimas de tracción, fluencia, impacto y alargamiento son las mismas para los alambres con núcleo metálico que para los alambres macizos: resistencia mínima a la tracción de 70 KSI, límite elástico mínimo de 58 KSI, alargamiento mínimo del 22 % y valor mínimo de Charpy V-Notch. de 20 pies-libras. a -20 grados F. Muchos alambres con núcleo metálico ofrecen valores superiores a estos mínimos y esa información se puede encontrar en las hojas de datos de los fabricantes. Siempre que el procedimiento utilizado sea correcto, el alambre con núcleo metálico creará una soldadura segura.

Al igual que con cualquier cambio potencial en la operación de soldadura, determinar si el alambre con núcleo metálico es la mejor opción lleva tiempo. Es importante comprender los conceptos básicos del alambre con núcleo metálico y en qué se diferencia del alambre macizo. Para empezar, es una buena idea probar un cambio de alambre en una capacidad limitada, incluso en una celda de soldadura. Esto puede ayudarle a determinar si una aplicación es adecuada para una conversión de cables que pueda generar ahorros de tiempo y costos.